La tecnología de operación viene después de años de experiencia, observación y análisis
de productos, y es un conocimiento que se aplica en la tecnología de equipo.
Algunos de los avances tecnológicos registrados en las
últimas décadas han tenido un impacto significativo y generalizado en las
compañías manufactureras de muchas industrias. Estos avances, se pueden
clasificar de dos maneras: sistemas de hardware y sistemas de software.
Las tecnologías de hardware por lo general han redundado en
una mayor automatización de los procesos; realizan labores que anteriormente
exigían una utilización intensiva de mano de obra. Las tecnologías con base en
software ayudan e el diseño de productos manufacturados y en el análisis y la
planeación de actividades de manufactura. Estas tecnologías incluyen diseño
asistido por computador y sistemas automatizados de planeación y control de
manufactura.
Sistemas de hardware
Las máquinas de control numérico, o numerically controlled
(NC), están compuestas por (1) una herramienta mecánica típica utilizada para
hacer girar, perforar o molturar tipos de piezas: y (2) un computador que
controla la secuencia de los procesos realizados por la máquina.
Los centros de mecanizado representan un nivel mayor de
automatización y complejidad en comparación con las maquinas NC. Los centros de
mecanizado no solo proveen control automático de una máquina, sino que también
tienen muchas herramientas que se pueden cambiar automáticamente dependiendo de
lo que exija cada operación.
Los robots industriales se utilizan como sustitutos de
trabajadores para efectuar numerosas actividades manuales repetitivas, así como
labores peligrosas, sucias o aburridas. Un robot es una máquina multifuncional
programable que puede estar equipada con una extremidad.
Los sistemas automatizados de manejo de materiales, o
automated materials handling (AMH), mejoran la eficiencia en materia de
transporte, almacenamiento y recuperación de materiales. Entre los beneficios
de los sistemas AMH están el movimiento más rápido de materiales, menores
inventarios y espacio de bodegaje, reducción de daños a los productos y una
mayor productividad laboral.
Un sistema flexible de manufactura, o flexible manufacturing
system (FMS) es un sistema de manufactura totalmente automatizado que consta de
centros de mecanizado con carga y descarga automatizada de partes, un sistema
automatizado de vehículo guiado para mover partes entre máquinas y otros
elementos automatizados que permiten la producción de piezas sin la ayuda de
seres humanos. En un FMS se utiliza un sistema de control computarizado general
para manejar todo el sistema.
Sistemas de software
El diseño asistido por computador, o computer-aided design
(CAD), es una aproximación al diseño de productos y procesos que utiliza la
potencia del computador. El CAD abarca
varias tecnologías automatizadas, como las gráficas de computador, para
examinar las características visuales de un producto, y la ingeniería asistida
por computador, o computer-aided engineering (CAE), para evaluar sus
características de ingeniería.
El CAD también incluye tecnologías relacionadas con el
diseño de procesos de manufactura, conocidas como planeación de procesos
asistida por computador o computer-aided process planning (CAPP). El CAPP se
utiliza para diseñar los programas de partes de computador que imparten instrucciones a las herramientas
controladas por computador y para diseñar los programas utilizados para dar la
secuencia a las piezas a través de los centros de mecanizado, y otros procesos
que se requieren para terminar la pieza.
Manufactura Integrada Mediante Computador (CIM)
Todas estas tecnologías de automatización se reúnen en la
manufactura integrada mediante computador o computer- integrated manufacturing
(CIM). El CIM es la versión automatizada del proceso de manufactura, en el que
las tres funciones principales de dicho proceso-diseño de productos y proceso,
planeación y control, y el proceso de manufactura en sí son reemplazadas por
las tecnologías automatizadas anteriormente descritas.
Además, los mecanismos de integración tradicionales en
materia de comunicación verbal y escrita son reemplazados por tecnología de
computador. Esta manufactura altamente automatizada e integrada también se
conoce con otros nombre: automatización total de la fábrica y fábrica del
futuro. Todas las tecnologías CIM se unen mediante una red y una base de datos
integrada.
Tecnologías en servicios
Un elemento
clave en el mejoramiento de los costos, la calidad y la velocidad de las
operaciones de servicios es la capacidad de administrar efectivamente el flujo
y el procesamiento de la información.
Automatización de la oficina
La automatización
de la oficina se logra mediante la integración de numerosas tecnologías nuevas
de oficina con procesos perfeccionados para mejorar la eficiencia y la
efectividad de los empleados. La automatización de la oficina se asocia a
menudo con tecnologías como los computadores personales, los procesadores de
palabras, las hojas de cálculo, el correo electrónico, las teles conferencias,
el correo verbal y el fax. Las herramientas para la automatización de la
oficina ayudan a crear conocimientos a partir
de datos y a transferir eficientemente esos conocimientos.
Sistemas de procesamiento de imágenes
Los
sistemas de procesamiento de imágenes emplean tecnología digital y óptica
moderna para escanear, almacenar y reproducir imágenes de cualquier tipo de
complejidad.
Intercambio electrónico de datos
El
intercambio electrónico de datos (EDI), es proceso mediante el cual el producto
del sistema de información de una compañía se transmite electrónicamente de
modo que ingrese de manera directa al sistema de información de otra compañía.
Sistemas de soporte de decisiones y sistemas expertos
Resultan
útiles para desarrollar alternativas de decisión, recopilar y analizar la
información requerida para evaluar dichas alternativas e identificar ya sea la
mejor decisión o una serie de buenas alternativas. Estos sistemas también son
de gran utilidad para avaluar el costo y otros impactos de una alternativa de
decisión propuesta por un gerente.
Evaluación de Inversión en Tecnología
Los
beneficios típicos que se derivan de la adopción de nuevas tecnologías, tanto
tangibles como intangibles, y que se pueden utilizar para desarrollar
justificaciones financieras y estratégicas para su compra. Los beneficios
tangibles se pueden utilizar en modos tradicionales de análisis financiero, como
flujo de caja descontado, para justificar las inversiones.
Reducción de costos:
Costos de mano de obra.
Costos de materiales.
Costo de inversión.
Costo de transporte o distribución.
Costo de calidad.
Beneficios por la adopción de nuevas tecnologías:
Mayor variedad de productos.
Productos con mejores características y de mejor calidad.
Ciclos más cortos.
Riesgos que plantea la adopción de nuevas tecnologías:
Riesgos tecnológicos.
Riesgos operacionales.
Riesgos organizacionales.
Riesgos ambientales o de mercado.
messirve
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